Hogyan készítsünk cipő

Meglátogattuk a gyár Ralf Ringer és megtudta, hogy a teremtés minden cipő magában legalább 40 embert.

Orosz Ralf Ringer cég 17 éve. Ő három saját gyárakat (Moszkva, Vladimir és Zaraysk), Oroszország legnagyobb elosztó hálózat (több mint 1700 üzlet), és az ország legnagyobb termelési volumene férfi cipő. Összesen 2012-ben értékesített mintegy 1, 35 millió pár.

Cipő Company Ralf Ringer

Elhelyezkedés - Moszkva

Nyitó dátum - 1996

Alkalmazottak - 3000

Az éves forgalom - 2 milliárd rubelt

Megkezdése előtt a termelés jövőbeni cipő megy egy hosszú út. A csapat a márka vezetői, támaszkodva a világ divat trendek, piaci elemzés és az értékesítés az előző eredményeit gyűjtemények, létrehoz egy technikai feladat. Ennek alapján, a tervezők felér egy gyűjtemény, amely mutatja a termékösszetétel és a cég osztályvezetők egy vázlatot fórumon. Következő típustól, ami állítólag lesz a kereslet a piacon. Mert ezeket a modelleket, és hozzon létre egy routing minta, az első mintákat termék, amelyre a kísérleti bolt. Már visszautasították gyűjtemény ismét azt mutatják, hogy a szakértői vélemény, lépésről lépésre, figyelembe véve minden stílus és a modell, küldi vissza a felülvizsgálati divattervezők és jóváhagyja a végső kiválasztás. Csak most a gyűjtemény kerül bemutatásra a vásárlók a különböző üzletek. Ezek a modellek, hogy úgy döntenek, és adja meg a tömegtermelés.

A gyár használja bőr négy országok: Oroszország - durva férfi cipő Olaszországból - modellezni a klasszikus, Argentínából - a polusportivny lábbelik és nyersanyagok Franciaország jön egy nagy választékban, amelyet a termelés a legdrágább modellek.

figyelembe kell venni a szerkezeti jellemzői a cipő láb orosz. Megvan szélesebb és teljesebb, mint az európaiak, így a klasszikus olasz cipő a férfiak gyakran nem megfelelő. Orosz láb szélessége lehet nem csak a genetikai jellemző, hanem az eredmény szerzett gyermekkori ortopédiai lúdtalp származó kényelmetlen cipő.

Ebben a boltban vágja ki a részleteket a jövő csizmát. Ezt kifejezetten található az első emeleten, mert a sajtó lyukasztó alkatrészek nagyon nehéz -, hogy egyszerűen nem kiállták az átfedés.

Dolgozni, hogy megköveteli a jó geometriai gondolkodás -, hogy megfelelően gondoskodjon minták a szegmensben anyag.

Így vágott talpbetét. Mindegyik cipő (ritka kivételektől eltekintve, mokaszin, például - anélkül, hogy a fő talpbetét) fenntartása formostoykost szükségszerűen tartalmaz cellulóz talpbetét a cipő - egy nagyon sűrű, vastag anyag. Ő, mint a csontok az emberi testben, létrehoz egy boot keretben.

A táblázatban kapcsolódó zsineg minták egy bizonyos cipő stílusa és mérete. Minden egyes darab van illesztve egy vágó, hogy elvágja a nyomás alatt a megfelelő részeinek az anyag.

Ez a készítmény bolt, ahol elemek feldolgozása korábban vágott. Festék felettük, perzselés különleges forrasztópisztoly, megereszkedik, így az elrendezés egy ezüst ceruza. Aztán ott van a jelölés részből áll: minden cipő van egy adat típusú cipő, szín, méret és gyártási száma.

Egy fontos árnyalatot, ha létrehoz egy boot - on nem kell kiejteni hegek, varratok, amelyek sérülést okozhatnak a láb. Ahhoz, hogy a cipő nem dörzsöli, egyes részei őrölni a szélét. A vastagság szabályozása a bőr, használja hézagmérővel (lásd fotó).

Az üzlet, amely birtokában van lézer perforáció, mindig egy erős szaga palonoy bőrt. Szerint a minta megadott programot, a lézer éget takaros „lyuk” a bőrt.

A következő workshop varrni a felső és bélés cipő: itt vannak olyan folyamatok, varrás, varrás, ragasztás részei, vágás túl sok, a mellett a funkcionális részletek, mint például a gombok és csatok.

Ez áthalad a boltban automatikus kazettát, amelyre dobozok utazási termékeket. A szakértő végezte működését, a mester hozza a dobozt a szalagon, kattintson a távirányító száma a szakember, és a doboz küldött neki. Amikor a művelet befejeződött, visszatér szakember termék dobozában mester és elküldi a következő operátor.

Ebben a boltban, hogy fő talpbetét, amelyeket azután a tetején a munkadarab, majd a talphoz. Faragott a földszinti rész talpbetét (alap és a sarok) össze vannak ragasztva.

Ezt a gép nem a talpbetét ürege, amelybe majd helyezze be a lábfej.

A következő lépések kapcsolódnak a alakítására a boot. Ehhez először blokkoljuk három csapok szögezték cipő talpbetét cellulóz. Ezután speciális gépekkel jelentkezik szigorítása és ragasztás a lábujj és sarok a cipő-gelonochnoy fedélzetén. Fehér szál Babinet a fotó - poliuretán ragasztó, amely melegítjük a gép belsejében.

átmegy egy speciális cipő szauna, ahol elvégzik a nedves hőkezelés eredményeként a végül formáját ölti párna. Ezután megy üres előállítására a kötődés a talp: chertozhka mossuk ki, van egy előre alapozott és csiszolt cipő, csiszolva alkalmazásával durva csiszoló feleslegben hosszú él.

A rögzítse a felső az egyedüli, a bőr a közös a talp és a tetején a munkadarab kissé ki kell fodor - részeként a jobb „megfogta”.

Mivel a kapcsolat az egyetlen cipő felsőrésszel. Egyetlen ragasztóval erősen melegítjük és nyomjuk egy speciális fürdő a tetején. Ready cipő nagyon meleg, ezért közvetlenül egy fagyasztó, majd gyorsan eltávolították belőle a felesleges ragasztót.

Következő eltávolítjuk a rendszerindító blokk, van helyezve, a talpbetét, krémmel kezeltük árnyalat víztaszító festékek, továbbá darálás, párolt speciális mini utjuzhkom terjed a belső zokni. Szintén cipő kezeljük karnaubaviasz, mely még ma is a legdrágább anyag a cipő kozmetikumok. Ez köszönhető a cipőjét az üzletekben ennyire csillogó.

A helyes kialakulását a cipő felső speciális gyártási cipőfűző használnak, hogy blokkolja, ami a végén cserélik hagyományosak.

A kész cipő ellenőrizzük megfelelés a modell. Ha minden rendben van, akkor tegye a papírt labdát, csomagolt és dobozokba helyezik. Példák modellek elhagyta a bemutatóteremben (alant) a gyárban.

A fentebb minden cipő foglalkoztat több mint 40 embert. Általános szabály, hogy benne 40-60 részből áll, mindegyik tranzakció segítségével az adott munkavállaló. Összességében a nap a gyár mintegy 3000 pár cipőt.